混凝土怕“三水”——泌水、加水、积水

内部缺陷的存在是混凝土裂缝形成的主要内因之一。可以肯定的是：内部缺陷越少，混凝土裂缝形成的难度越大，而泌水会使得混凝土内部形成较多的内部缺陷。内部缺陷连通的难易程度与其数量、密集程度、大小、形状有关。

混凝土的可见裂缝是其内部缺陷在收缩或外力作用下扩展、延伸、连通而成。

混凝土拌合物在搅拌后混合均匀，骨料下沉，混凝土中的游离水和轻物质上浮、气泡逸出，泌出的水分在混凝土表面聚集，这是混凝土拌合物的保水性（粘聚性）不好，这个过程会在混凝土内部形成较多的缺陷，如：

（1）表层疏松

表层体积稳定性差，收缩加大，容易产生混凝土早期塑性裂缝。

（2）泌水引起的孔道

一方面，当泌水量较大时，某一小区域的泌水会汇集在一起向外泌出，形成一条细小的水柱，该处将是后期裂缝发展的薄弱环节，同时，也易产生点渗漏；另一方面，孔道内水分的表面张力会引发混凝土更大的收缩变形。

注：大流动性混凝土条件下，振动棒在一个点的强振、过振也有可能产生点渗漏。

（3）沉降引起的顺筋开裂

钢筋两侧的混凝土继续下沉，混凝土的沉降在水平结构表面受到钢筋的的阻挡。钢筋上方的混凝土受拉而产生裂缝，裂缝深度由混凝土表面直达钢筋上缘。

在工程实践中，经常会发现，泌水量较大时，很多人会认为混凝土表面出现钢筋的纹路是钢筋保护层厚度不足，如继续在其上补充混凝土，易造成混凝土表面钢筋保护层过厚。

（4）钢筋与石子下方的窝水

窝水就是泌水的同时容易在钢筋下方或石子下侧形成少量的水分聚集。这些缺陷都是后期裂缝产生的薄弱环节。混凝土干燥过程中，这些水分逐渐散失，干燥后留下诸多微小裂隙。

应将“混凝土经振捣、静置后，其表面无明显可见泌水”作为在混凝土的配合比设计过程中，混凝土和易性控制的最基本要求。

“水泥加水拌合后，由于这个水泥颗粒间的这个分子引力的作用，产生许絮状物而形成絮状结构，使30%或者到10%的这个半合水啊或者游离水被包裹在其中，从而降低 了混凝土拌合物的流动性”那么这段话是一个什么意思？呢咱们看这两张图。

a、理想拌合状态，水泥被水充分包裹没有游离水。

上面这张图是一个最理想状态的一个水泥拌合，水泥颗粒被一层水膜包裹着具有很小的内摩阻力，流动性很好并且不易失水。（也就是泌水）

不容易达到。为什么？因为这需要一定的办和时间，不是说短时间内能能够形成的。我们最多见到的状态往往是下图这种。

b、常见水泥拌合物状态

种水泥拌合物状态为工地常见状态，也就是说一个水颗粒被N多的这个水泥颗粒包裹着。那么水泥颗粒与水泥颗粒之间有非常大的这个电子吸附效应，还有内摩角度。这样同等用水量情况下混凝土看上去比较干燥，并且流动性不佳。

这样一说明，我想大家就明白了为什么监理工程师要求必须使用强制性拌合机，并且搅拌混凝土需要一个90s或120s。搅拌的时间长一些，它能够让水泥更好的被水膜包裹住，那么在同样用水量的情况下，混凝土的流动性是最好的。

混凝土离析定义

混凝土离析啊是混凝土是混凝土拌合物组成材料之间的一个黏聚力，（集料距离过远分子引力减弱）不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分互相分离，造成内部组成结构不均匀的现象。

（1）搅拌状态为最理想状态

水充分包裹水泥颗粒形成水泥浆—水泥浆液包裹细集料—细集料混合物包裹粗集料，在游离水很少的状态下靠粘聚作用形成悬浮状态。

由于种种原因混合料离开搅拌锅，在重力的作用下大石子由于与溜槽或搅拌锅接触面积小最先滑落。当然造成离析的原因有很多种，在这里我们只是简单演示，其他问题放在后面

3、 最终离析状态的形成

一般来说，达到这种状态之后，拌合站应该直接废此盘混凝土。此类混合料一旦进入模板，怎么可能不出问题呢？

从工人的“利益”出发，擅自加水的目的是：减轻劳动强度和缩短浇筑时间。擅自加水是施工现场存在的一种顽症：几乎所有人都知道，随意给罐车中的混凝土加水有很多的危害，但加水现象却是屡禁不绝。

大部分工地的擅自加水还是由于混凝土的出泵流动性偏小，劳动强度大。这种加水现象的基本特点是：一般晚上施工加水情况比白天严重、无人监管的比有人监管的严重。不排除有一些项目不负责任习惯性加水的现象，无论混凝土的流动性好还是不好，都要加水，以便于操作，这是施工单位管理上的严重缺失。

针对混凝土流动性控制的问题，我们有必要改变一些认识上的误区。

有些学者认为，尽可能降低坍落度，尽可能少用大流动性混凝土是目前做好配合比的重要原则。因为外加剂的存在，相同用水量和水胶比条件下，混凝土流动性可调整的空间非常大，随着外加剂的发展，流动性小的混凝土不一定就好，流动性大的混凝土不一定不好，流动性与混凝土的抗渗、抗裂性能不一定有直接关系。

混凝土的和易性好，如能实现混凝土从出机到成型全过程中的各组分相对均匀性，流动性大点又何妨。混凝土的好坏不在于流动性的大小，而在于流动性、粘聚性、保水性三者的协调、匹配。

或因混凝土运输距离较远、或因坍损较大、又或因罐车在施工现场等待时间过长，混凝土流动性不足，难以泵送时，应由混凝土搅拌站的技术人员，同时添加流化剂和水进行调整。不应仅通过加水的方式进行调整，当无法调整时，可以退料。

一些项目认为，混凝土浇筑后，低洼处的积水会被混凝土像赶浆一样排挤出去，不否认有这种现象的出现，但这需要混凝土具有非常好的粘聚性，且需要混凝土从侧边缓慢的往前流动，而不是直接倾注到有积水的地方。混凝土浇筑前，电梯井、承台、集水坑、垫层低洼处、梁模板内的积水应及时排出，这个非常重要。

当积水停留在混凝土表面时，如振动棒在有水的地方振捣，水会顺着振动棒棒身周边的空隙向下流动，对混凝土造成扰动，后期易在该处形成点渗漏。另外，工民建领域，底板上的一些不规则裂缝，可能仅仅是因为这种薄弱的点过多过密集。

在工程实践中，如积水未抽除，这些积水一部分会被混凝土吸收，从混凝土内部由下向上泌出，成为天然的泌水，成为后期“点”渗漏的薄弱环节，如承台处，积水可能会顺着柱钢筋向上泌出，在钢筋附近形成由下向上的渗水通道，成为后期渗漏水的薄弱环节；

一般的，抽水泵仅能将积水抽至底层钢筋处，底层钢筋以下的水采用自吸泵抽除，可在坑底垫层上设置自吸泵抽水口，可以采用PVC管。混凝土浇筑前，承台等低洼处的积水可采用抽水泵和自吸泵相结合的方式进行抽除。

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